一、概述：
　　在石油化工工業中，油氣在生產儲運過程中會混入一些水、雜質，為保證油品質量，在儲存容器內必須將明水切除到規定的標準。目前常規的方法是在儲罐底部專設一切水閥門，由人工操作排放，本公司研制和生產的TCQ-B型直浮式油氣罐全自動切水器是人工切水的理想替代設備，可以實現有水即排，無水即關，不需人工輔助操作，真正實現了切水全自動；只排水，不排油，減少油品損耗，杜絕了跑油事故的發生，具有顯著的環保效益，經濟效益和社會效益。
　　本產品在國內技術處于領先地位。與國內同類產品相比，它具有切水量大，大口徑進，大口徑出，不會發生堵塞，不受儲罐內壓力大小的影響，不需電源及變送傳輸部分，回油速度快，一次調試好可保效果長時間不變；底部排水的同時可帶走沉淀的泥砂等雜物，達到免清洗的目的。

二、工作原理：
　　本產品由容器、浮筒背壓閥等幾個主要部分組成，利用不同介質密度差的特性及在同一密閉容器內壓力處處相等的原理，使油水分離，油流回大罐內，水流沉于罐底，依靠浮筒上下運動作動力源，靈活有效地控制排水閥的啟閉，達到切水阻油之目的。

三、本產品特點：
　　1.與其它形式切水器相比，直浮式全自動切水器不通過任何機械轉換方式改變力的方向，沒有任何“軸”、“杠桿”、“千斤”、“刀口”、“彈簧”等機械零件，因而也從根本上消除了因使用這些零件和構件而產生的阻力、力的分散、響應遲鈍以及因這些零件和構件的銹蝕、變形、磨損、斷裂等情況的發生，而使設備性能變壞，不能工作甚至發生“跑油”故障。
　　2.直浮式全自動切水器巧妙地利用了“背壓”這個“不利因素“，用以實現油水界面高于設定油水界面時開閥，降至設定油水界面時關閥。閥門一旦關閉，瞬間，大罐內液面高度產生的壓力立即作用于閥口內側，使閥門關閉的更嚴密。整個切水過程，閥門開的暢通，關的嚴密。
　　3.直浮式全自動切水器的切水閥口，設在裝置的最底部，低于設定的油水界面，即切水閥始終處于水下排水狀態，并保留有一定高度的水（設定的油水界面）以實現以水封油的作用，因此，不會出現“跑油”現象。
　　4.由于切水閥口設在切水器的最底部，在排水時，將沉淀于切水器底部的泥沙雜質一并排出，所以本切水器可以實現免沖洗的目的。
　　5.底部設有蒸氣伴熱系統，可防止冬天罐內凍結。
　　6.整個裝置均不需電源，因此從根本上保證了罐區防火、防爆的要求。
　　7.自動化程度高，切水效果穩定。本產品無需外加動力，能使油罐切水全過程實現自動化，圓滿地解決了人工切水易跑油和操作工作勞動強度大的問題，又可根據儲罐油品不同密度靈活調整浮體內的配重液，使之確保切水效果。
　　8.適用范圍寬，包括輕油、重油、原油、渣油、石油液化氣及各種有機化工溶液的切水。本產品設計緊湊、體積小，安裝簡單只需地基堅固平整。
　　9.經濟效益和環境效益突出。本產品無需外加動力，節約能源，不需要人工操作，省時省力；只排水，不排油，減少油品損耗。本設備因無需外加動力，運行時沒有噪音。
　　10.本切水器唯一的易損件——排水閥口墊，采用外裝式，只要關閉進油口閥門，拆下位于切水器最下方的出水口法蘭，即可取出換新，十分方便，恢復后即可使用，不需重新調校。

四、工藝流程及產品結構：

TCQ-全B型直浮式油罐自動切水器產品安裝示意圖

油氣儲罐—→罐底排水閥—→全自動切水器—→排入罐區排水溝

五、技術參數：
　　1.切水含油量小于50ppm
　　2.切水量5 ~30m3/h
　　3.環境溫度在-45℃~+80℃之間
　　4.壓力≤0.2MPa     （0.2～2.5MPa可特制）
　　5.可用于輕油、重油、原油、石油液化氣及各種化工溶液。

六、安裝使用與維修：
　　1.本產品出廠前由本廠整機組裝好，發運至用戶，由本廠派人員調試，設備必須安裝在堅固平整的地基上，切水器的進水口應水平于儲罐排水閥的中心線，連接點必需密封、緊固。
　　2.本產品整個結構為不銹鋼制造，閥的密封墊不易損壞并耐腐蝕，不需特殊維護。
　　3.如發生故障可直接與本廠聯系，速派人維修。

七、產品型號：
　　TCQ-B—TX—Y—Z
　　TCQ-B：產品代號
　　X：每小時排水量
    Y：介質密度
    Z：是否有伴熱，A為無保溫型　B為蒸氣伴熱型

　　例：TCQ-B—T5—0.7—A表示切水量為5t/h，介質密度為0.7無保溫裝置的全自動切水器。

八、訂貨須知：
　　客戶訂貨時應提供需切水儲罐的油氣種類，密度，切水量，罐內液體的額定高度，安裝環境及環境溫度，儲罐排水閥的直徑、法蘭數據。